一点不客套。
“那是，做梦都想不到，竟然把德国的工业母机弄来了一套，妈的，真她妈爽啊，虽然这不是最高精度的，但是也足以解决咱们现在面临的很多的问题了！”王所长搓着双手，回答道。
“知足吧，有了这台，咱们国家至少节约了20年。”深知炎黄机械加工现状的钱所长说道。
“是呀，哎~~谁让机械设计与制造是不能像有些行业那样实现跨越式发展，哪怕是取一星半点的巧都不行。”王所长干了一辈子机械，也深有感触，“你看吧，想要加工精度为±的制品，但你手头的机床能够达到的精度只有±，那么没办法，只能先设计一台精度±机床，然后用手头精度的机床把它加工出来，再如此往复，直到达到要求。这样一个轮回需要多长时间，动辄以十年计啊，那些外国佬他妈的都鬼的很，出口给咱们的机床只能保证加工出更高精度的产品，但不能保证能够制造出高精度的母机，更可恨的是咱们还只能引进别人二、三流的生产线（很少有国家愿把一流的生产线卖给炎黄），小鬼子们就很小心，一直维持着与咱们几十年的技术鸿沟。真憋气呀！”
“说正格的，我认为其实也不全是设备的问题，工人的因素也很大，现在刚毕业的年轻人绝大部分都比较浮躁，我记得我年轻那会儿，遇到的老师傅能用眼睛看锅炉中钢水的温度，误差在5度以内，还能根据钢水飞溅情况估计其中的碳含量。”钱所长辩解着说道。
“你说的那个是用20年的时间练出来的眼力，现在不兴那个了，再说也没有人愿意吃那个苦了，现在都是数控了，原来咱们制造飞机上的一个复杂零件，要由很多种工人如车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工等用好几个月一起干，产生大量报废零件。现在国外到什么程度了呢，凭借最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高，零件精度高就意味着寿命长、可靠性好啊。而且数控的适应性还超高，零件变了，换个程序就行，把人的因素也降为最低。以前在工厂，谁要是会车涡轮，蜗杆，没个10年8年的练不出来，要是真掌握了，牛得很啊！”王所长不完全同意老钱的观点，继续说道。
“呵呵，老钱，老王，别瞎掰了，现在老毛子的那种路子已经行不通了，他们生产一根轴，就要建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。当初战争年代和冷战年代需求量大还好说，现在整个国际情况变都化了，1960到1980年咱们什么样，一个国营工厂一个产品生产二十年都不带变样。结
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