行人工审核，确定具备市场开发潜力的产品，才会进入到生产环节。

　　不过关于这点，会随着时间的推移，中级人工智能掌握的数据越来越庞大，会逐渐的超过人类对于市场的把握，到时候，基本上就可以取消这个环节。

　　所以这1万多件创新产品，真正进入生产环节的只有500件左右，就是这500件，生产过程还不是特别地顺利。

　　创新工坊的主要生产任务是交给华信精密制造公司来负责的，虽然他们拥有国内乃至国际最先进的生产制造装备，但是在如此短的时间内，确实无法完成如此多种类产品的生产任务。

　　因为就目前的生产制造设备来说，每一件产品的生产流程，其实都是需要重新搭建生产线，虽然使用的设备可能相同，但是组织生产方式却是千差万别。

　　而且创新工坊的产品，价格都不算便宜，不知道市场规模如何，所以首次下达的制造订单并不多，后期会根据市场反应逐渐的增加制造订单。

　　只是这么一来，对华信精密制造公司来说，就非常的不友好，也导致生产成本高企，为了解决个问题，创新工坊只能选择市场潜力较大的产品进入实际生产阶段。

　　而华信精密制造公司为了应对这种随时变化的制造需求，也在投入大量的资金和精力，研究如何解决这些问题，能够在最短时间内，花费最低成本，实现快速反应的制造需求。

　　为此华信精密制造公司研发出来了智能工厂，就是将他们所有的制造设备和人工智能相结合，每一个制造组件，都是能够实现自由配置的。

　　然后通过超级智能虚拟工厂系统，实现对智能工程里面的所有智能制造设备，进行随意组合，能够较快的速度实现新产品的生产线组装。

　　也就是说，华信精密制造公司拿到需要生产的产品之后，如果委托方有自己的生产流程方案，只需要导入超级智能虚拟工厂系统里面，就可以改变生产线的生产流程。

　　这样就可以大幅度缩减生产线的组装时间，并且能够在虚拟系统里面，模拟整个生产流程所有环节，能够预先对实际生产过程中出现的问题有较为准确的预估。

　　为了让员工适应这种千变万化的制造需求，他们逐渐开始培养独立设备操作员，让每一位员工都只熟悉某一件制造机械设备。

　　这样的话，就可以做到以不变应万变，不管生产线过程是如何，每一位员工针对其中的某个制造设备，都只需要使用相同的技能就可以，就算有变化，也只需要说明就可以。

　　制造业的另一个耗时的地方，就是生产原材料的准备工作，特别是这种不确定性的制造任务，往往就比较突然，更不可能提前准备原材料。

　　针对这个问题，华信精密制造公司需要和常规原材料企业

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