了?还要不要盈利了?还要不要进步了?还要不要生存了?
机械都要数控化,这是现代社会的趋势。未来甚至出现智能化,彻底将人类从机械劳动中解放出来,最大的解放生产力。还靠过去那一套?永远别想跟得上时代,最后落后挨打,误人误国,遗祸子孙!
最普遍的一个设计软件cad,别看简单,但是机械、模具,乃至于广告、美术、制衣、外貌结算等等等等,它全都可以通用,万金油似的,应该是世界上普及率最高的一个设计软件了。而这款设计软件哪个国家发明的?是美国。
后来中国也出了不少本土的cad,又是“自主研发”,又是“创新型技术”神马的,其实都是吹的,拾人牙慧而已。
另外的,proe、ug、solidwork、3dsmax、cimatron、mastercam等等软件,不是美国的,就是德国的、法国的、加拿大的,甚至弹丸小国以色列的。
中国?它是哪根葱?
接着说原材料,这个就更坑爹了。
机械、模具这些行业,统一来说都是机械行业,原料自然就是钢铁了。
别看中国地大物博,中国的钢铁产量在全世界来说都是数一数二的。但是,这都是一般性的钢铁,搞搞基建还行,做精密的机械就力有不逮了。稍微有点技术含量的钢铁,甚至是性能极其特殊的钢铁,中国的确也能够大批量生产,达到了国际顶尖水平,又要但是一下,能生产和被接受是两个概念,中国的确能够生产,不然也搞不了载人航天了,只是在和国外的同类型钢铁相比,输在了价格上。
一吨钢材,国外的这个价,中国的就要比这个价高。
如此一来,在中国市场上,国外的特种钢材自然占据了最大的市场份额,将中国钢材打得一败涂地。
就周兴盛所知,在中国的特种钢材市场,市场份额最大的应该是日本,其次是德国、瑞典。
这种情况在模具行业更甚,硬度要求比较高的钢材,一般都是采用日本“s”、“d”开头的钢材,“skd11”、“skd61”、“dc53”这些。另外还有就是德国以数字开头的钢材,“718”、“8407”这些。中国当然也有同类型的,像“铬12”这些,不过很少会用,非常多的客户一开口就是得日本的或者德国的钢材,稍有不对还会拿了去做质检,发现是中国的产品立即退货。
能够想象这是一种什么样的状况吗?
接着说加工,分为硬件环境、软件环境、技术问题三个方面。
技术问题不用说,这个是可以试验累积经验,并不一定就比国外水平差。
软件问题也不用说,但凡涉及到软件问题的,甭管是设计软件、加工软件、渲染软件,还是其它行业的
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