了？还要不要盈利了？还要不要进步了？还要不要生存了？
机械都要数控化，这是现代社会的趋势。未来甚至出现智能化，彻底将人类从机械劳动中解放出来，最大的解放生产力。还靠过去那一套？永远别想跟得上时代，最后落后挨打，误人误国，遗祸子孙！
最普遍的一个设计软件cad，别看简单，但是机械、模具，乃至于广告、美术、制衣、外貌结算等等等等，它全都可以通用，万金油似的，应该是世界上普及率最高的一个设计软件了。而这款设计软件哪个国家发明的？是美国。
后来中国也出了不少本土的cad，又是“自主研发”，又是“创新型技术”神马的，其实都是吹的，拾人牙慧而已。
另外的，proe、ug、solidwork、3dsmax、cimatron、mastercam等等软件，不是美国的，就是德国的、法国的、加拿大的，甚至弹丸小国以色列的。
中国？它是哪根葱？
接着说原材料，这个就更坑爹了。
机械、模具这些行业，统一来说都是机械行业，原料自然就是钢铁了。
别看中国地大物博，中国的钢铁产量在全世界来说都是数一数二的。但是，这都是一般性的钢铁，搞搞基建还行，做精密的机械就力有不逮了。稍微有点技术含量的钢铁，甚至是性能极其特殊的钢铁，中国的确也能够大批量生产，达到了国际顶尖水平，又要但是一下，能生产和被接受是两个概念，中国的确能够生产，不然也搞不了载人航天了，只是在和国外的同类型钢铁相比，输在了价格上。
一吨钢材，国外的这个价，中国的就要比这个价高。
如此一来，在中国市场上，国外的特种钢材自然占据了最大的市场份额，将中国钢材打得一败涂地。
就周兴盛所知，在中国的特种钢材市场，市场份额最大的应该是日本，其次是德国、瑞典。
这种情况在模具行业更甚，硬度要求比较高的钢材，一般都是采用日本“s”、“d”开头的钢材，“skd11”、“skd61”、“dc53”这些。另外还有就是德国以数字开头的钢材，“718”、“8407”这些。中国当然也有同类型的，像“铬12”这些，不过很少会用，非常多的客户一开口就是得日本的或者德国的钢材，稍有不对还会拿了去做质检，发现是中国的产品立即退货。
能够想象这是一种什么样的状况吗？
接着说加工，分为硬件环境、软件环境、技术问题三个方面。
技术问题不用说，这个是可以试验累积经验，并不一定就比国外水平差。
软件问题也不用说，但凡涉及到软件问题的，甭管是设计软件、加工软件、渲染软件，还是其它行业的
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